Ashine G3 керамичко тркало за чаши - решавање на проблемот со горење на површината

Позадина

Тркалото за керамички чаши е поефикасно решение за работа на работ, намалувајќи ги чекорите и трошоците за работна сила.Сепак, постои заеднички проблем со тркалата за керамички чаши на пазарот: површината на тркалото за керамички чаши ќе се појави изгорена црна површина по континуирано мелење одреден временски период.Во зависност од различното сценарио, горливиот проблем може да влијае на ефикасноста и ефективноста во различен степен.

Ashine постојано ги ажурира формулите и ја тестира нивната ефикасност за да се справи со проблемот со горење на керамичката површина и да ги подобри перформансите на алатот.Овој извештај беше спроведен за да се спореди Ashine SuperEdge со едно од најпопуларните тркала за керамички чаши на пазарот, надграденото тркало за керамички чаши Ashine покажа силни перформанси на податоци во решавањето на таквите предизвици, како и значителен потенцијал за подобрување на ефикасноста на работата на работ и леснотијата на пренос на чекори за полирање.

 

Тест примероци

Примерок бр.1	Керамичко тркало за чаши на натпреварувачот 50 гриз
Примерок бр.2	Керамичко тркало за чаши Ashine Super Edge50 гриз

 

Тест состојба

Датум	27.10.2022 година
Тест сајт	Ashine производствен центар
Состојба на површината	Мек бетонски под со Мохова цврстина од 3-4
Машина за тестирање	Φ125mm рачни аголни брусилки

 

Тест процес

1. Прво, употребете ги рачните аголни брусилки Φ125 со тркало за вртење чаша 16# за мелење на бетонскиот под бр.1 и бр.2 до соодветна мера.

Пред Тестот

2. Второ, користете ги брусилките (2200W, 6700RMP) со тест примерок за мелење на областа за тестирање десет минути.(Кат бр.1 за примерок бр.1 и кат бр.2 за примерок бр.2)

 По Тестот

3. Набљудувајте ја површината на тркалото на примероците бр.1 и бр.2 по мелење со оптички микроскоп за да потврдите дали има изгорена црна површина на површината.

4. Соберете ги нумеричките вредности на висината на испакнување на дијамантските гриз од примероците бр.1 и бр.2, како и содржината на вадење прашина од примероците бр.1 и бр.2 за време на процесот на мелење со вакуум Blastrac, со цел да се споредете ја агресивноста и ефикасноста на мелење на два примероци.

Тест податоци

Тест податоци

Состојба на површината на тркалата

Пример	Површина на алат по мелење
бр.1	Врската е изгорена црна, особено во областа околу дијамантот, што покажува дека врската има слаба температурна отпорност.
бр.2	Не може да се најде изгорената црна површина на површината на примерокот бр.2#, што покажува дека врската има отпорност на висока температура.

Според споредбата на состојбата на површината на тркалото, може да се открие дека примерокот бр.2 има подобра температурна отпорност, што покажува дека примерокот бр.2 може да го минимизира ефектот од проблемите со горење и да ги одржува оптималните перформанси.

 

Поради ограничувањата на просторот, ве молиме погледнете го оваPDF датотеказа целокупните резултати од тестот и анализа.